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石墨纸的润滑性能取决于石墨鳞片的大小

发布者:腾阳节能科技有限公司  发布时间:2017-07-10  阅读:1344次
石墨纸的润滑性能取决于石墨鳞片的大小
 石墨纸的润滑性能取决于石墨鳞片的大小 
  尽管浮选法是一种较常用的方法,它是矿物常规提纯方案中能耗和试剂消耗最少、成本最低的一种,这是选矿法提纯石墨纸中的石墨的最大优点。但使用选矿法提纯隐晶墨时只能使石墨纸中的石墨的品位得到有限的提高,对于鳞片状石墨纸中的石墨,浮选后的精矿品常为80~90%,高者可达95%左右,而进一步提商品位却是非常困难的。原硅酸盐矿物和K、Na、ca、Mg、Al等元素的化合物呈极细状态浸染在石墨纸中的石墨鳞片中,再用多段磨矿非但不能将其单体解离,而且不利于保护石墨纸中的石墨大鳞片。因此,采用浮选的方法进一步提高石墨纸中的石墨品位是很有限度的。若要获得含碳量99%左右的高碳石墨纸中的石墨,须用化学方法提纯石墨纸中的石墨。

    化学提纯法的优点为:化学法提纯可使隐晶石墨纸中的石墨含碳量达99%以上,具有一次性投资少,产品品位较高以及适应性强等特点。酸碱法是现今在我国应用最广泛的方法,它除了具有以上提到的化学提纯法的固有特点外,还具有设备易实现、通用性强(除石墨纸中的石墨外,许多非金属矿的提纯都可以采用碱酸法)的优点,其缺点则是生产成本高、石墨纸中的石墨流失量大以及废水污染严重。高温法的最大优点:产品含碳量极高,可达99.995%以上,缺点是须专门设计建造高温炉,设备昂贵,投资巨大。

    另外,高额的电费也使这种方法的应用范围极为有限,只有国防、航天等对石墨纸中的石墨产品纯度有特殊要求的场合才考虑采用该方法进行石墨纸中的石墨的小批量生产。氯化焙烧法的优势在于低的焙烧温度和氯气消耗量使石墨纸中的石墨的生产成本有较大的降低,同时石墨纸中的石墨产品的含碳量与氢氟酸法的相当,相比之下氯化焙烧法的回收率较高,其次是氯化焙烧法的三废处理较为容易。氢氟酸法最主要的优点是除杂效率高,所得产品的品位高、对石墨纸中的石墨产品的性能影响小、能耗低。缺点是氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备的要求也导致成本的升高,另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入使氢氟酸法成本低的优点大打折扣。
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