| 石墨纸生产操作流程
一、石墨纸工作流程总图：
原料准备——进料——膨化——铺装——压延——包装
二、石墨纸生产操作程序：
1、领用原料前，车间主任必须认真按照生产计划单，生产计划单上标明产品名称、规格、型号、数量；
2、领用原料时，车间主任要认真核对信用的材料是否与生产计划单的要求一致，并按原材料的规格、型号分开堆放，作好记录；
3、生产前，车间主任对原材料要分批次发料，上下班次要相互衔接，上班未领完的原料下班要接着用，使用完后再领用下一批；
4上下班交接：接班人员要详细了解上一班使用的原材料的各项技术指标和原材料使用情况，核实上班生产情况后，方可领用同一批次的原料；
5、进料前必须把每袋中的合格证了取出，并按批次顺序进料，料倒入料斗后要仔细检查，发现杂物要取出，发现水份超标和其他异常状况要及时向班长和车间主任反应并作好记录；
6、注意原材料节约：散落在地上的原料要及时回收利用，不能利用的要专门堆放，返回仓库，做好记录；
7、料入膨化炉时要均匀，膨化温度不得低于800℃，无漏料现象。
8、膨化炉燃烧要注意空气，然气合理调整，石墨量适当，确保炉体、输送管道的正常畅通；
9、注意观察空气和然气压力是否稳定，空气压力正负偏差不多于10，然气压力表应在0.02—0.05Mpa；
10、防止膨化炉及相关管道漏料，堵漏时要采用耐火保温柔性材料；
11、铺料箱中的气流要控制成向下，调节好进料送风和负压抽风，使铺料箱中成负压；
12、把各个风门应先调至最大，然后根据密度均匀度，再调小密度偏大的位置，使抽风尽可能大和产品密度均匀达到最佳配合；
13、抽风送料的抽风量以最大为宜；
14、输送网的运行要与钢带同步，接头和网面不能有孔，钢网运行不能有跑偏和出现漏料现象；
15、耙料效果中间要平，两边要相对较高，铺料宽度要与石墨纸纸宽度相对应，不能多或都少；
16、对渡板间隙要与钢网之间同步；
17、根据不同规格产品的要求以所有压辊进行高节，使产品不出现气泡和折皱等表面质量缺陷；
18、控制密度大小和均匀结果，调节进料速度和风门，到合格直到达到优等品；
19、调节好钢带使钢带稳定，随时检查与钢带相关的设备，以防掉进异物；
20、保持钢带和轧滚表面卫生，确保产品质量合格，百度均匀；
21、注意调节切纸刀压力，使切边整齐，不伤及刀片和切纸辊运转均匀平稳；
22、合理使用压光辊的压光作用，使产品表面清洁光亮、压纸均匀；
23、卷切力量调节到当前规格产品能承受的最大力；
24、石墨纸从设备上卸下来要平稳，不能损伤两端和表面；
25、卷材石墨纸的末端要切直，切齐；
26、白纸、内膜、纸箱等包装过程要保持干净、整齐、纸箱内要放装箱单、合格证、纸箱外包装上所有内容要填写工整，齐全；
27、打包紧度要手很难塞到打包带中为宜，打包带的位置要一致和均分；
28、接顺序和规格整齐入库堆放
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